تصنيف تشكيل القالب

يشير تشكيل القالب إلى إنتاج الأجزاء والمنتجات عن طريق صنع واستخدام القوالب. يمكن تقسيم قوالب القوالب إلى عدة أنواع مختلفة، قولبة الضغط، قولبة الحقن، قولبة البثق، قولبة الحقن، القولبة المجوفة، القولبة المصبوبة، إلخ.

(1) صب الضغط

تُعرف عمومًا باسم القولبة بالضغط، وهي واحدة من أقدم الطرق لتشكيل الأجزاء البلاستيكية. صب الضغط هو إضافة البلاستيك مباشرة إلى تجويف القالب المفتوح بدرجة حرارة معينة، ثم إغلاق القالب. تحت تأثير الحرارة والضغط، يذوب البلاستيك ويصبح في حالة تدفق. وبسبب التأثيرات الفيزيائية والكيميائية، يتصلب البلاستيك ويتحول إلى جزء بلاستيكي له شكل وحجم معين يظل دون تغيير في درجة حرارة الغرفة. يتم استخدام القولبة بالضغط بشكل أساسي في قولبة البلاستيك المتصلد بالحرارة، مثل مسحوق القولبة الفينولي، ومسحوق قولبة اليوريا فورمالدهايد والميلامين فورمالدهايد، والبلاستيك الفينولي المقوى بالألياف الزجاجية، وراتنج الإيبوكسي، وراتنج DAP، وراتنج السيليكون، والبوليميد، وما إلى ذلك. ويمكنه أيضًا القولبة والمعالجة كتلة البوليستر غير المشبعة (DMC)، مركب تشكيل الألواح (SMC)، مركب التشكيل المتجانس الجاهز (BMC)، إلخ. بشكل عام، يتم تقسيم قوالب الضغط غالبًا إلى ثلاث فئات: النوع الفائض، والنوع غير الفائض، والنوع شبه الفائض وفقًا للهيكل المطابق للقوالب العلوية والسفلية لفيلم الضغط.

(2) صب الحقن

يتم أولاً إضافة البلاستيك إلى برميل التسخين الخاص بآلة الحقن. يتم تسخين البلاستيك وذوبانه. يتم تشغيله بواسطة المسمار أو المكبس لآلة الحقن، ويدخل إلى تجويف القالب من خلال الفوهة ونظام صب القالب. يتم تصلبها وتشكيلها بسبب التأثيرات الفيزيائية والكيميائية لتصبح قولبة بالحقن. منتجات. يتكون قولبة الحقن من دورة تتكون من عمليات الحقن واحتجاز الضغط (التبريد) وإزالة قوالب الأجزاء البلاستيكية، لذا فإن قولبة الحقن لها خصائص دورية. تتميز قوالب حقن اللدائن الحرارية بدورة قولبة قصيرة، وكفاءة إنتاجية عالية، وتآكل قليل للقالب بسبب الذوبان. يمكنها قولبة كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية ذات الأشكال المعقدة، وأنماط وعلامات السطح الواضحة، ودقة الأبعاد العالية؛ ومع ذلك، بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات التغيرات الكبيرة في سمك الجدار والأجزاء، فمن الصعب تجنب عيوب التشكيل. يعد تباين الأجزاء البلاستيكية أيضًا أحد مشكلات الجودة، ويجب اتخاذ جميع التدابير الممكنة لتقليله.

(3) صب البثق

إنها طريقة قولبة تسمح للبلاستيك في حالة تدفق لزج بالمرور عبر قالب ذو شكل مقطع عرضي محدد تحت درجة حرارة عالية وضغط معين، ثم تشكيله في شكل جانبي مستمر مع شكل المقطع العرضي المطلوب عند انخفاض درجة الحرارة. تتضمن عملية إنتاج قوالب البثق إعداد مواد القولبة، وتشكيل البثق، والتبريد والتشكيل، والسحب والقطع، والمعالجة اللاحقة للمنتجات المبثوقة (التلطيف أو المعالجة الحرارية). أثناء عملية التشكيل بالبثق، انتبه إلى ضبط درجة الحرارة لكل قسم تسخين من أسطوانة الطارد وقالب القالب، وسرعة دوران المسمار، وسرعة الجر ومعلمات العملية الأخرى من أجل الحصول على ملفات تعريف البثق المؤهلة. ينبغي إيلاء اهتمام خاص لضبط المعدل الذي يتم به بثق ذوبان البوليمر من القالب. لأنه عندما يكون معدل بثق المادة المنصهرة منخفضًا، يكون للبثق سطح أملس وشكل مقطعي موحد؛ ولكن عندما يصل معدل بثق المادة المنصهرة إلى حد معين، يصبح سطح البثق خشنًا ويفقد بريقه. تظهر بشرة سمك القرش وخطوط قشر البرتقال وتشوه الشكل وظواهر أخرى. عندما يتم زيادة معدل البثق بشكل أكبر، يصبح سطح البثق مشوهًا وحتى ينفصل ويتكسر إلى أجزاء أو أسطوانات مصهورة. ولذلك، السيطرة على معدل البثق أمر بالغ الأهمية.

(4) صب حقن الضغط

تسمى طريقة التشكيل هذه أيضًا بقولبة النقل. يتم إضافة المواد الخام البلاستيكية إلى غرفة التغذية المسخنة مسبقًا، ثم وضع عمود الضغط في غرفة التغذية لقفل القالب، وتطبيق الضغط على البلاستيك من خلال عمود الضغط. يذوب البلاستيك إلى حالة التدفق تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي، ويدخل إلى تجويف القالب من خلال نظام الصب. يتصلب تدريجياً إلى أجزاء بلاستيكية. يعتبر القولبة بالحقن بالضغط مناسبة للمواد البلاستيكية التي تكون أقل من الصلبة. يمكن أيضًا تشكيل البلاستيك الذي يمكن تشكيله بالضغط من حيث المبدأ عن طريق القولبة بالحقن. ومع ذلك، يجب أن تتمتع مادة التشكيل بسيولة جيدة في الحالة المنصهرة عندما تكون أقل من درجة حرارة التصلب، ولها معدل تصلب أكبر عندما تكون أعلى من درجة حرارة التصلب.

(5) صب جوفاء

الغرض منه هو تثبيت الأنبوب أو الصفائح الفارغة المصنوعة عن طريق البثق أو الحقن والتي لا تزال في الحالة البلاستيكية في قالب التشكيل، وإدخال الهواء المضغوط على الفور لإجبار الفراغ على التوسع والالتصاق بجدار تجويف القالب. طريقة معالجة يتم من خلالها الحصول على المنتج المجوف المرغوب عن طريق إزالة القالب بعد التبريد والتشكيل. المواد البلاستيكية المناسبة للقولبة المجوفة هي البولي إيثيلين عالي الضغط، والبولي إيثيلين منخفض الضغط، وكلوريد البولي فينيل الصلب، وكلوريد البولي فينيل الناعم، والبوليسترين، والبولي بروبيلين، والبولي كربونات، وما إلى ذلك. وفقًا لطرق صب باريسون المختلفة، تنقسم القوالب المجوفة بشكل أساسي إلى نوعين: البثق ضربة صب وحقن ضربة صب. تتمثل ميزة قولبة نفخ البثق في أن هيكل آلة البثق وقالب نفخ البثق بسيط. العيب هو أن سمك جدار الباريسون غير متناسق، مما قد يؤدي بسهولة إلى سماكة جدار غير متساوية للمنتجات البلاستيكية. تتمثل ميزة القولبة بالنفخ في أن سمك جدار الباريسون موحد ولا توجد حواف فلاش. نظرًا لأن باريسون الحقن له سطح سفلي، فلن تكون هناك طبقات أو طبقات في الجزء السفلي من المنتج المجوف، وهو ليس جميلًا فحسب، بل عالي القوة أيضًا. العيب هو أن معدات القولبة والقوالب المستخدمة باهظة الثمن، لذلك تستخدم طريقة التشكيل هذه في الغالب في الإنتاج الضخم للمنتجات المجوفة الصغيرة، ولا تستخدم على نطاق واسع مثل طريقة التشكيل بالنفخ بالبثق.

(6) يموت الصب صب

الصب بالقالب هو اختصار لصب الضغط. عملية الصب بالقالب هي إضافة المواد الخام البلاستيكية إلى غرفة التغذية المسخنة مسبقًا، ومن ثم تطبيق الضغط على عمود الضغط. يذوب البلاستيك تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي، ويدخل إلى التجويف من خلال نظام صب القالب، ويتصلب تدريجيًا ليأخذ شكله. تسمى طريقة التشكيل هذه بالصب بالقالب. القالب المستخدم يسمى قالب الصب. يستخدم هذا النوع من القوالب في الغالب لقولبة المواد البلاستيكية المتصلدة بالحرارة.

تعتبر عملية صب القوالب إحدى العمليات المهمة لتصنيع المنتجات المصنوعة من مواد مختلفة مثل البلاستيك والمعادن. بالإضافة إلى ذلك، هناك قوالب قولبة البلاستيك الرغوي، قوالب قولبة البلاستيك المنخفض الضغط المقوى بالألياف الزجاجية، إلخ.

يمكن تمييز قولبة القالب بناءً على ظروف المواد المختلفة، ومبادئ التشوه المختلفة، وآلات القولبة المختلفة، ودقة القولبة، وما إلى ذلك. سيساعدك فهم طرق التشكيل المختلفة على اتخاذ الخيار الأفضل في اختيار عملية التصنيع وتجنب الخسائر غير الضرورية الناجمة عن الاختيارات الخاطئة.