كيف تتحكم في اختلاف لون منتجات الحقن؟

نصيحة أساسية: اختلاف اللون هو عيب شائع في قولبة الحقن. ليس من غير المألوف أن يتم التخلص من آلة التشكيل بالحقن على دفعات بسبب اختلاف اللون في الأجزاء المطابقة. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على اختلاف اللون ، بما في ذلك الراتنج الخام ، و Masterbatch (أو مسحوق اللون).

اختلاف اللون هو عيب شائع في صب الحقن. ليس من غير المألوف أن يتم التخلص من آلات التشكيل بالحقن على دفعات بسبب اختلاف اللون في الأجزاء المطابقة. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على اختلاف اللون ، مثل الراتينج الخام ، Masterbatch Color (أو مسحوق اللون) ، مزيج من Masterbatch والمواد الخام ، عملية صب الحقن ، آلة صب الحقن ، العفن وهلم جرا. نظرًا لأنها تشتمل على مجموعة واسعة من الجوانب ، فإن تقنية التحكم في فرق اللون معترف بها أيضًا كواحدة من أكثر التقنيات صعوبة في إتقان قولبة الحقن. في عملية الإنتاج الفعلية ، نتحكم بشكل عام في فرق اللون من الجوانب الستة التالية.



1. القضاء على تأثير آلة صب حقن وعوامل العفن



لاختيار آلة الحقن بنفس سعة منتج الحقن ، إذا كانت آلة الحقن تعاني من مشكلة زاوية المواد الميتة ، فمن الأفضل استبدال المعدات. بالنسبة لفرق اللون الناجم عن نظام الصب وأخدود عادم القالب ، يمكن حله عن طريق قالب الصيانة للجزء المقابل من القالب. من الضروري حل مشاكل آلات وقوالب التشكيل بالحقن من أجل تنظيم الإنتاج وتقليل تعقيد المشكلة.



2. القضاء على تأثير الراتنج الخام ولون ماستر



التحكم في المواد الخام هو المفتاح لحل مشكلة الانحراف اللوني تمامًا. لذلك ، خاصة في إنتاج المنتجات ذات الألوان الفاتحة ، لا يمكننا تجاهل التأثير الواضح للاستقرار الحراري المختلف للراتنج الخام على تقلب الألوان في المنتجات.



في ضوء حقيقة أن معظم مصنعي صب الحقن لا ينتجون الأصبغة البلاستيكية أو الأصبغة الملونة بأنفسهم ، يمكن تركيز الانتباه على إدارة الإنتاج وفحص المواد الخام. أي ، لتعزيز التفتيش على المواد الخام في التخزين ؛ لإنتاج نفس المنتج ، نفس الشركة المصنعة ، يجب استخدام نفس العلامة التجارية ماستر واللون الرئيسي قدر الإمكان ؛



بالنسبة إلى الأصبغة الرئيسية ، يتعين علينا إجراء فحص موضعي واختبار قبل الإنتاج الضخم ، ليس فقط مع المراجعة الأخيرة ، ولكن أيضًا في هذه المقارنة ، إذا لم يكن فرق اللون كبيرًا ، فيمكننا اعتبارها مؤهلة ، تمامًا مثلما تتميز الدُفعة الرئيسية بالألوان الطفيفة الاختلاف ، يمكننا إعادة مزج الأصبغة الرئيسية ثم استخدامها لتقليل اختلاف اللون الناجم عن الاختلاط غير المتساوي للأطباق الرئيسية نفسها. في الوقت نفسه ، نحتاج أيضًا إلى التركيز على اختبار الاستقرار الحراري للراتنجات الخام والأصبغة. بالنسبة لأولئك الذين يعانون من ثبات حراري ضعيف ، نقترح أن يتغير المصنعون.



3. القضاء على تأثير الخلط غير المتكافئ بين ماستر و ماستر



الخلط السيئ للأصناف البلاستيكية مع الأصبغة يمكن أن يجعل لون المنتجات قابلاً للتغيير. عندما يتم خلط Masterbatch و Masterbatch بالتساوي ويتم إدخالها في القادوس من خلال السحب الهابط ، يتم امتصاص Masterbatch بسهولة في جدار القادوس بسبب الكهرباء الساكنة ، مما سيؤدي حتمًا إلى تغيير كمية Masterbatch في دورة القولبة بالحقن ، مما يؤدي إلى اللون فرق.



يمكن حل هذه الحالة عن طريق استنشاق المواد الخام إلى قواديس ثم خلطها يدويًا. لإنتاج المنتجات غير الحديدية عن طريق إضافة مسحوق اللون ، فإن الطريقة الأكثر فاعلية هي عدم استخدام آلة الشفط ، ولكن استخدام مجفف الهواء الساخن وطريقة التغذية اليدوية لمنع اختلاف اللون الناجم عن فصل مسحوق اللون و ماستر.



4. تأثير تخفيض درجة حرارة البرميل على الانحراف اللوني



في الإنتاج ، غالبًا ما يصادف أن درجة حرارة البرميل تتغير بشكل كبير بسبب فشل حلقة التسخين أو الاحتراق الطويل غير المنضبط لجزء التحكم في التدفئة ، مما يؤدي إلى انحراف لوني. من السهل الحكم على الانحراف اللوني الناجم عن هذا النوع من الأسباب. بشكل عام ، فإن الانحراف اللوني الناجم عن فشل حلقة التسخين يكون مصحوبًا بظاهرة اللدونة غير المنتظمة ، في حين أن الإطلاق الطويل غير المنضبط لجزء التحكم في التدفئة غالبًا ما يكون مصحوبًا بنقطة غاز المنتج ، وتغير لون خطير وحتى فحم الكوك. لذلك ، من الضروري فحص جزء التسخين بشكل متكرر في الإنتاج ، واستبداله وإصلاحه في الوقت الذي يكون فيه جزء التسخين تالفًا أو خارجًا عن السيطرة ، وذلك لتقليل احتمالية هذا النوع من الانحراف اللوني.



5. تقليل تأثير تعديل عملية الحقن



عند تعديل معلمات عملية الحقن لأسباب غير لونية ، لا ينبغي تغيير درجة حرارة الحقن والضغط الخلفي ودورة الحقن وكمية ماستر اللون قدر الإمكان. في الوقت نفسه ، يجب ملاحظة تأثير تغيير معلمات العملية على اللون. إذا تم العثور على اختلاف اللون ، يجب تعديله في الوقت المناسب.



قدر الإمكان ، تجنب استخدام تقنية القولبة بالحقن بسرعة حقن عالية ، وارتفاع ضغط الظهر وعوامل أخرى تسبب تأثير القص القوي ، وتمنع اختلاف اللون الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلي أو التحلل الحراري. تحكم بدقة في درجة حرارة كل قسم تسخين للبرميل ، وخاصة جزء التسخين من الفوهة والفوهة المجاورة.



6. إتقان تأثير درجة حرارة البرميل وكمية ماستر على تغيير لون المنتج



قبل ضبط اختلاف اللون ، من الضروري معرفة اتجاه تغير لون المنتج مع درجة الحرارة والماجستير. تحتوي الأصبغة المختلفة على قواعد تغيير ألوان مختلفة مع تغيير درجة الحرارة أو كمية الأصبغة. يمكن تحديد القاعدة المتغيرة بعملية اختبار اللون.



من المستحيل ضبط اختلاف اللون بسرعة ما لم تكن القاعدة المتغيرة للون ماستر معروفة ، خاصة عند استخدام ماستر الجديدة.