تلميع العفن نقاط المعرفة ذات الصلة

يختلف التلميع في معالجة القوالب كثيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. عادة ما يتطلب تلميع السطح فقط الحصول على سطح لامع، في حين أن تلميع القالب، بالمعنى الدقيق للكلمة، يجب أن يسمى معالجة المرآة. لا يقتصر الأمر على أن عملية التلميع نفسها لها متطلبات عالية فحسب، بل إنها تتمتع أيضًا بمعايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية.

طرق محددة لتلميع المرآة للقوالب

تهدف عملية تلميع مرآة القالب بشكل أساسي إلى تقليل خشونة سطح قطعة العمل. يتم تقديم خطط مختلفة لتلميع القوالب لتلميع القوالب المختلفة. هناك عدة طرق لتلميع القالب:

(1) التلميع الميكانيكي. تعتمد هذه الطريقة بشكل أساسي على القطع أو التشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة الأجزاء المحدبة من السطح للحصول على سطح أملس. عادةً ما يتم استخدام أدوات مثل شرائح الحجر الزيتي وعجلات الصوف وورق الصنفرة، والتشغيل اليدوي هو الطريقة الرئيسية. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات جودة السطح العالية، يمكن استخدام طريقة التلميع فائقة الدقة. يمكن لهذه الطريقة استخدام أدوات كاشطة خاصة وسائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة لتحقيق خشونة عالية جدًا للسطح.

(2) التلميع الكيميائي. يتضمن التلميع الكيميائي وضع القالب في وسط كيميائي، باستخدام التأثير الكيميائي لإذابة النتوءات الموجودة على السطح بشكل تفضيلي، مما يؤدي إلى الحصول على سطح أملس. لا تتطلب هذه الطريقة معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل بأشكال معقدة ومعالجة قطع عمل متعددة في نفس الوقت، ولكن يمكن أن تصل خشونة السطح بشكل عام إلى حوالي 10 ميكرومتر فقط.

(3) تلميع كهربائيا. يشبه مبدأ التلميع الكهربائي التلميع الكيميائي، حيث يتم تلميع السطح عن طريق إذابة النتوءات الصغيرة الموجودة على سطح القالب بشكل انتقائي. يمكن لهذه الطريقة القضاء على تأثير تفاعل الكاثود والحصول على تأثير تلميع أفضل.

(4) تلميع بالموجات فوق الصوتية. يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم استخدام تذبذب الموجات فوق الصوتية لطحن وتلميع سطح قطعة العمل. تتميز هذه الطريقة بقوة مجهرية صغيرة ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، لكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.

(5) تلميع السوائل. تعتمد هذه الطريقة على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق تأثير التلميع. بما في ذلك الآلات النفاثة الكاشطة، والآلات النفاثة السائلة، وطحن طاقة السوائل، وما إلى ذلك.

(6) الطحن والتلميع المغناطيسي. تُستخدم المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرشاة كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطعة العمل.

كل من هذه الطرق لها خصائصها الخاصة وهي مناسبة لأنواع مختلفة من القوالب ومتطلبات جودة السطح المختلفة. تعتمد الطريقة التي يتم اختيارها على عوامل مثل متطلبات العملية المحددة، وظروف المعدات، والاقتصاد. بشكل عام، طرق تلميع القالب الأكثر شيوعًا هي الطرق الثلاثة الأولى.

فوائد تلميع القالب

(1) بعد التلميع، سوف يصبح تجويف القالب أكثر سلاسة، مما يجعل من السهل إزالة القالب أثناء عملية الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل دورة الإنتاج، وتحقيق خفض التكلفة.

(2) يتميز القالب المصقول بخشونة أقل، وتسطيح ونعومة أعلى، وبالتالي فإن المنتجات المنتجة تتمتع بمظهر أكثر روعة وجمالًا، وأكثر قبولًا، ويمكن أن تفتح السوق بسهولة.

(3) أعتقد أن الكثير من الناس يعرفون مدى تكلفة فتح مجموعة من القوالب، لذلك بعد تلميع العديد من القوالب، سيقوم العملاء بإجراء الطلاء الكهربائي. بعد الطلاء الكهربائي، تصبح القوالب أكثر مقاومة للتآكل والتآكل، مما يزيد من استخدام القوالب بشكل كبير. حياة.

(4) بعد تلميع القالب، يمكن تحسين دقة السطح المطابق للقالب لمنع النتوءات من التأثير على الإنتاج الطبيعي.

الإجراءات الأساسية للتلميع اليدوي

من أجل الحصول على نتائج تلميع عالية الجودة، من المهم أن يكون لديك أدوات وملحقات تلميع عالية الجودة، مثل أحجار الزيت وورق الصنفرة ومعجون الماس الكاشطة وما إلى ذلك، ثم قم بإجراء التلميع اليدوي (اليدوي). هناك أيضًا بيئة عمل تلميع تتطلب ورشة عمل خالية من الغبار. يعتمد اختيار إجراء التلميع على حالة السطح بعد المعالجة الأولية، مثل التشغيل الآلي، وتصنيع التفريغ الكهربائي، والطحن، وما إلى ذلك.

ما هي القضايا التي يجب الانتباه إليها عند التلميع اليدوي؟

لا تضر هيكل الشغل. لا تلحق الضرر بالزوايا الدائرية لقطعة العمل، ولا تضر بعقلانية زاوية المسودة؛ انتبه إلى ترتيب استخدام أدوات التلميع؛ انتبه إلى شدة التلميع.

عند الصنفرة باستخدام ورق الصنفرة، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

(1) استخدم أعواد الفلين أو الخيزران وقم برملها باستخدام ورق الصنفرة. عند تلميع سطح مستدير أو كروي، فإن استخدام الفلين يمكن أن يتناسب بشكل أفضل مع انحناء الأسطح المستديرة والكروية. تعتبر الأخشاب الأكثر صلابة، مثل الكرز، أكثر ملاءمة للأسطح المسطحة المصقولة. قم بقص أطراف الشرائط الخشبية لجعلها متناسقة مع الشكل السطحي للأجزاء الفولاذية لمنع الزوايا الحادة للشرائط الخشبية (أو شرائح الخيزران) من ملامسة سطح الأجزاء الفولاذية والتسبب في خدوش عميقة.

(2) عند استخدام أنواع مختلفة من ورق الصنفرة، يجب أن يتغير اتجاه الطحن بين 45 درجة و90 درجة، ويجب تمييز الخطوط والظلال التي خلفتها ورق الصنفرة السابق. قبل التغيير إلى نوع مختلف من ورق الصنفرة، يجب مسح سطح التلميع بعناية بسائل التنظيف، حيث أن الحصى الصغيرة المتبقية على السطح ستؤدي إلى تعطيل عملية التلميع بأكملها. تعد عملية التنظيف هذه مهمة أيضًا عند التبديل من تلميع ورق الصنفرة إلى تلميع معجون الماس الكاشطة. يجب إزالة جميع الجزيئات والكيروسين قبل إجراء المزيد من التلميع.

(3) لتجنب خدش وحرق سطح قطعة العمل، يجب توخي الحذر بشكل خاص عند الصنفرة باستخدام ورق الصنفرة #1200 و #1500. لذا قم بتحميله بخفة واستخدم طريقة تلميع من خطوتين لتلميع السطح. عند الصنفرة بكل نوع من ورق الصنفرة، يجب الصنفرة مرتين في اتجاهين مختلفين، مع تدوير 45-90 درجة بين الاتجاهين في كل مرة.