تتكون المواد الخام الرئيسية لـ SMC من GF (خيوط خاصة) ، UP (راتينج غير مشبع) ، إضافات منخفضة الانكماش ، MD (حشو) ومواد مضافة مختلفة. تتميز SMC بمزايا مقاومة التآكل الفائقة ، الجودة الناعمة ، التصميم الهندسي السهل ، المرونة ، إلخ. خصائصه الميكانيكية قابلة للمقارنة مع بعض المواد المعدنية ، والمنتجات التي تصنعها لها مزايا الصلابة الجيدة ، ومقاومة التشوه ، ونطاق درجة حرارة التشغيل الواسع. في نفس الوقت ، حجم منتجات SMC ليس من السهل تشويهها و لديه مقاومة ممتازة للحرارة. يمكنه الحفاظ على أدائه جيدًا في البيئات الباردة والساخنة ، وهو مناسب للوظائف الخارجية المضادة للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الماء.
حافة القطع في القالب هي الجزء الذي يعض فيه القوالب العلوية والسفلية بعضها البعض ، وتتطلب عمومًا إطفاء اللهب. أثناء عملية صب SMC ، يتم وضع حواف المنتج بين الحواف المقطوعة.
تؤثر درجة حرارة القالب بشكل مباشر على جودة القولبة وكفاءة الإنتاج للمنتج ، لذلك يجب إضافة نظام التسخين إلى القالب لتلبية متطلبات درجة الحرارة المثالية.
تشتمل دقة تصنيع القالب الجديد بشكل أساسي على ثلاثة جوانب: تحمل الأبعاد والتسامح الهندسي وخشونة السطح. متطلبات دقة المعالجة التي نطرحها عادة لمصنعي القوالب هي بشكل أساسي تفاوتات الأبعاد وخشونة السطح. تنقسم التفاوتات في الأبعاد تقريبًا إلى: حجم المخطط التفصيلي وحجم التجويف.
من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لسطح القالب ، فإنه غالبًا ما يخضع لمعالجة سطحية مناسبة.
من أجل إزالة المنتج بسهولة ، وضمان دقة المنتج وقوته وسهولة معالجة القالب ، يجب أن يراعي اختيار الأسطح الفاصلة المبادئ التالية